高温蒸煮袋破袋问题的分析
作者：admin 时间：2021-11-01 14:38:01
根据拉乌尔定律，液体在空间内的蒸发压力取决于液化物的量。在大气压下，每摩尔液体可以完全汽化，形成22.4L大气压的空间。以GB/T10004-1998“耐蒸复合膜、袋”为例，试验要求袋内分别装入4%醋酸、1%硫化钠(Na2S)、5%氯化钠(NaCI)水溶液和精炼植物油，然后密封排气，放入倒压锅中进行试验。我们经常认为温度已经精确控制，冷却时有足够的反压，或者经常发现有袋子爆炸现象，袋子爆炸一定是因为袋子里面的压力比袋子外面的压力高。
(1)先按规定对沸腾袋进行分析，将水放入袋内，排气、密封。经过仔细观察，我们发现空气排得不干净。在℃之前的加热过程中：时间密封的玻璃球代表封闭的袋子，可见加热时沸腾的袋子膨胀是正常的。原因是在室温下装水密封时，袋子内外的压力是平衡的。在室温加热至98℃的过程中，液态水自身膨胀，袋内空气膨胀，部分水蒸气也占据部分空间。导致膨胀。这个时候，袋子里的压力会增加。袋子爆破是袋子密封部高分子材料在这种热状态下的蠕变现象。
(2)加热至10 0℃前，烹调袋的变化与水袋的变化相同。在烹饪锅中，当加热温度超过100时，袋内的压力总是高于袋外的压力。
针对以上破袋情况，需要重点关注以下几个方面：
在材料方面
材料必须有足够的厚度，厚度不够，会造成复合膜强度不足，从而造成破袋问题：注意在材料中加入回收材料，回收材料各方面都会减少，太多了，复合膜强度不够，造成破袋。在PE膜的制造过程中，加入LLDPE和MPE，提高PE的强度和柔韧性，减少破袋。如果在低温环境下使用包装，必须选择耐低温的包装材料(如BOPA)，才能生产复合膜，否则会造成复合膜在低温环境下的脆性。
(2)制袋技术
制袋温度过高，导致热封处的热封材料性能下降，影响破袋；制袋压力过高，导致热封处的热封材料被挤出，封门用的热封材料减少(内压低于外压)，导致袋跌落时破裂。袋子的热封太锋利，或者有机械飞刺，也会损坏袋子的热切边，造成破袋现象。
复合膜的剥离强度
如果复合膜的剥离强度太低，不能满足多层复合材料在同时应力作用下的要求，导致力不能得到较好的分散，那么袋子在下落过程中就会破碎。此外，在高温烹调袋中，由于一些胶粘剂的耐热性较差，特别是在一些复杂的结构(如BOPA15/AL7/CPP70)中，高温烹调时还会造成封口边缘断裂和复合膜的剥离。
其他方面
在包装一些厚重的包装时，在装满这类物品后，应在热封前将袋内的空气排出，以减少对袋壁的作用力，让固体直接作用力，从而减少袋子的损坏。在后处理过程中，要特别注意穿刺力、耐压性、跌落破裂性、耐温性和耐温性，食品安全的卫生特性是否符合要求。
应注意的事项
通过测试材料的热封性能来调整生产过程中的热封参数，可以降低软袋在灌装或储存、后处理和运输过程中损坏的概率，但应特别注意以下几个问题。
(一)先要特别注意灌装过程中灌装材料是否会污染封口，污染物会明显降低材料的热粘性或热封强度，导致软包装袋因无法承受载荷而破裂。
(2)选择生产线热封参数得到的材料热粘度和膨胀热密封强度应在设计要求的基础上留有一定的余量(应根据设备和材料情况进行详细分析)。由于热封元件或包装材料(特别是软包装用薄膜材料)的均匀性都不会很好，累积误差会导致包装热封的热封效果不均匀。
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